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在噴漆作業(yè)的過程中產生的噴漆廢氣屬于有機廢氣，這種廢氣不僅污染環(huán)境還會對人體造成損害，應及時處理達標才能排放。噴漆廢氣的成分是甲苯、二甲苯、非甲烷總烴以及粉塵，其中甲苯、二甲苯等有機成分來源于油漆、固化劑和稀釋劑的揮發(fā)，粉塵來源于打磨工序。這些有機廢氣的存在會對車間的空氣環(huán)境以及工作人員帶來不利影響。

活性炭吸附法是一種常見的處理噴漆廢氣處理方法?；钚蕴坑兄缺砻娣e大，吸附性強的特點，可以將廢氣中的污染物高效的吸收到它的表面，經過凈化的廢氣再由風機排出?？紤]到廢氣中含有一些粘性雜質，所以一般在廢氣進入到設備前，會先進行預處理，防止廢氣中雜質時間長會堵塞吸附設備。

活性炭吸附廢氣處理設備就是活性炭催化燃燒設備，利用活性炭吸附和催化氧化分解方式對有機廢氣進行處理，適合處理大風量、低濃度的VOCs混合廢氣，處理效率高達95%以上。這款設備具有技術成熟，性能穩(wěn)定，吸附能力強，可回收有機物，尾氣排放濃度低、安全可靠等優(yōu)點，是廢氣處理的人們設備。?

活性炭吸附廢氣處理設備工藝流程：

用引風機將大風量、低濃度的揮發(fā)性有機廢氣進行過濾，再用蜂窩活性炭進行吸附、濃縮，成為干凈的空氣之后通過煙囪排入大氣中；當活性炭吸附能力接近飽和時，用電控系統(tǒng)控制催化氧化爐開始進行加熱工作，在此同時開始進行對對貴金屬催化劑預熱工作。

通過控制加熱之后的高溫氣體使用換熱器降溫再經混風調節(jié)到100-120℃，進行對吸附飽和的活性炭模塊加熱脫附；加熱脫附后的高濃度有機廢氣經換熱器預熱進入催化氧化爐進行分解；在催化氧化爐內被加熱到250～300℃的有機廢氣（VOCs）在貴金屬催化劑的作用下發(fā)生無焰燃燒，VOCs被氧化分解成CO2和H2O，到此已達到對VOCs的凈化目的，凈化后的空氣經煙囪排放到空氣中。

廢氣處理中活性炭吸附法的優(yōu)點：

1、處理效率高，運行穩(wěn)定；

2、建造成本低、維護方便；

3、運行費用低，技術成熟；

4、使用方便快捷，可隨時運作處理